Karsti cinkota slāņa biezumam ir vienmērīga pārklājuma priekšrocības, spēcīga saķere, ilgs kalpošanas laiks un tā tālāk.Cinkošanas izmaksas ir zemas, virsma nav ļoti gluda, un tās izturība pret koroziju ir daudz sliktāka nekā karsti cinkotajai caurulei.Karstās cinkošanas slāņa veidošanās process ir dzelzs cinka sakausējuma veidošanās process starp dzelzs matricu un visattālāko tīrā cinka slāni.Dzelzs cinka sakausējuma slānis veidojas uz apstrādājamā izstrādājuma virsmas karstās cinkošanas laikā, kas nodrošina labu dzelzs un tīra cinka slāņa kombināciju.Procesu var vienkārši raksturot šādi: kad dzelzs sagatave ir iegremdēta izkausētā cinkā, tā ir cinka izdedži.Kad sagatave tiek izņemta no cinka iegremdēšanas šķīduma, uz virsmas veidojas tīrs cinka slānis, kas ir sešstūra kristāls.Dzelzs saturs tajā nav lielāks par 0,003%.
Karsti cinkota caurule:
Tas ir paredzēts, lai kausētais metāls reaģētu ar dzelzs matricu, lai izveidotu sakausējuma slāni, lai apvienotu matricu un pārklājumu.Karstā cinkošana ir vispirms tērauda caurules kodināšana.Lai noņemtu dzelzs oksīdu no tērauda caurules virsmas, pēc kodināšanas to notīra amonija hlorīda vai cinka hlorīda ūdens šķīdumā vai amonija hlorīda un cinka hlorīda jauktā ūdens šķīduma tvertnē un pēc tam nosūta uz karstās cinkošanas tvertni.Karstās cinkošanas priekšrocības ir vienmērīgs pārklājums, spēcīga saķere un ilgs kalpošanas laiks.Lielākā daļa procesu ziemeļos izmanto cinkotas sloksnes tiešas velmēšanas procesu, lai papildinātu cinku.Tērauda cauruļu matricai un izkausētajam pārklājuma šķīdumam ir sarežģītas fizikālās un ķīmiskās reakcijas, veidojot korozijizturīgu cinka dzelzs sakausējuma slāni ar stingru struktūru.Sakausējuma slānis ir integrēts ar tīra cinka slāni un tērauda cauruļu matricu.Tāpēc tai ir spēcīga izturība pret koroziju.
Publicēšanas laiks: 05.05.2022